Formation Lean - IASSC Certified Lean Practitioner™.
Score de satisfaction : 4.92/5
Durée :
2 jours
23/03/2026 à Distance
numero vert : 0805 950 800 (service et appel gratuits)
à partir de
1600 €HT
98% d'avis positifs* participants

Référence :
SF34518
Durée :
2 jours

En présentiel ou distanciel


Réservez vos places pour la session du
  • 14 heures de formation
  • Exercices pratiques
  • Prise en charge OPCO possible
Vous souhaitez personnaliser cette formation ?
  • En entreprise ou à distance
  • Cadrage pédagogique gratuit
  • Programme de formation sur mesure
  • Formateur expert dédié
  • Prise en charge OPCO possible

Formation Lean - IASSC Certified Lean Practitioner™.

Les fondamentaux du Lean pour gagner en efficacité et piloter des améliorations concrètes !

Cette formation Lean Practitioner vous apporte des méthodes et outils éprouvés pour accroître la performance opérationnelle et obtenir des résultats mesurables, au niveau d’une équipe comme d’une activité. Elle s’appuie sur une démarche structurée de progrès continu afin de comprendre comment fonctionnent les processus, décider des changements pertinents et évaluer précisément l’impact des améliorations mises en œuvre. Le rôle du Lean Practitioner (souvent appelé Yellow Belt ou Lean Bronze) consiste à participer et à animer des actions d’amélioration dans son périmètre (atelier, services, IT, développement, etc.). Il intervient fréquemment à temps partiel, avec une part d’activité pouvant aller jusqu’à 30 % consacrée aux projets d’amélioration. Cette formation prépare également à la certification IASSC Certified Lean Practitioner™ (examen surveillé basé sur le Lean Body of Knowledge IASSC).

Objectifs pédagogiques.

1Expliquer les principes, bénéfices et notions clés du Lean.

2Observer le terrain (Gemba) pour comprendre le travail réel et les dysfonctionnements.

3Identifier et qualifier les pertes d’efficacité (Muda, Mura, Muri).

4Organiser et fiabiliser un poste ou un environnement de travail avec la démarche 5S.

5Cartographier et analyser un processus (VSM, diagrammes de flux, swimlanes, spaghetti).

6Utiliser des indicateurs (KPIs) et des métriques pour suivre les résultats et la progression.

7Conduire une action ou un projet d’amélioration Lean en s’appuyant sur PDCA et des objectifs SMART.

8Mettre en œuvre des pratiques qualité et résolution de problèmes (Jidoka, Andon, Poka-Yoke, analyse des causes racines).

Public :
Tous
Prérequis : Aucun prérequis formel. Une expérience professionnelle dans un environnement de production, de services, d’IT ou de développement est un plus.
Partagez cette formation

Programme de formation Lean - IASSC Certified Lean Practitioner™.

1. Introduction au Lean

Définitions et enjeux du Lean
Principes fondamentaux
Bénéfices attendus et repères historiques

2. Gemba (le terrain)

Philosophie du « vrai lieu »
Observation et compréhension du travail réel

3. Kaizen (amélioration continue)

Logique d’amélioration incrémentale
Implication des équipes dans le progrès

4. KPIs (indicateurs clés de performance)

Rôle des indicateurs dans le pilotage
Suivi de l’atteinte des objectifs

5. MUDA / MURA / MURI

Les trois familles de pertes d’efficacité
Reconnaître les gaspillages, l’irrégularité et la surcharge

6. 5S

Trier (Seiri)
Ranger / situer (Seiton)
Nettoyer / inspecter (Seiso)
Standardiser (Seiketsu)
Pérenniser (Shitsuke)

7. Analyse des goulots d’étranglement

Identifier la contrainte principale d’un processus
Prioriser les améliorations sur la partie limitante

8. Flux continu

Réduction des encours et des ruptures de flux
Comprendre l’intérêt des buffers minimisés

9. Takt Time

Alignement de la cadence sur la demande client
Calcul et interprétation du takt time

10. Value Stream Mapping (VSM)

Cartographier l’état actuel
Construire une vision cible (future state)
Détecter les opportunités d’amélioration

11. Diagramme de flux / Swimlanes

Représenter un processus transactionnel ou transverse
Mettre en évidence complexité, irritants et temps perdus

12. Diagramme spaghetti

Visualiser les déplacements et flux physiques
Repérer gaspillages, risques sécurité et problèmes de coactivité

13. Jidoka (zéro défaut)

Prévenir et traiter les défauts au plus tôt
Autonomation, signalisation et réaction rapide
Poka-Yoke, analyse de causes, contrôle qualité réactif

14. Andon

Système visuel d’état et d’alerte
Aide, escalade et arrêt du processus si nécessaire

15. Poka-Yoke

Prévention et détection d’erreurs
Conception de solutions anti-erreur

16. Analyse des causes racines

Résoudre le problème à la source
Diagramme d’Ishikawa et méthode des 5 pourquoi

17. Standardized Work (travail standardisé)

Formaliser les meilleures pratiques et les temps de référence
Maintenir une standardisation « vivante » et évolutive

18. Visual Management (management visuel)

Rendre l’information opérationnelle visible et partagée
Supports visuels, repères, contrôles et communication

19. Short Interval Control / supervision active

Rituels de pilotage court terme (sécurité, qualité, délai, coût)
Mesures au poste, réunions flash, marches Gemba, passations
Appui sur la « visual factory » et l’amélioration quotidienne

20. Objectifs SMART

Définir des objectifs spécifiques et mesurables
Assurer cohérence, atteignabilité et temporalité

21. PDCA

Plan : préparer et définir les résultats attendus
Do : mettre en œuvre
Check : vérifier et mesurer
Act : ajuster, standardiser et relancer le cycle

Notre charte qualité et éthique.

A travers sa Charte Engagement Qualité, Sparks s’engage à tout mettre en œuvre pour que chaque session de formation soit un succès et que votre satisfaction soit totale.

Amandine de Sparks
Des chiffres étincelants.
20 années
à vos côtés
+ de 1000
sujets de formation
8702
stagiaires formés en 2024
252
formateurs actifs en 2024
97,9%
de stagiaires satisfaits
23793
heures de formation réalisées en 2024
HAUT