Formation Lean Six Sigma Yellow Belt (avec certification)

Au cours de cette étape, le projet d’amélioration est choisi parmi les projets examinés, et un plan est créé pour son exécution. En se concentrant sur la voix du client, le problème est formalisé et les équipes qui travailleront sur le projet d’amélioration sont formées. C’est également le moment d’envisager les gaspillages qui peuvent être facilement évités, de déterminer la perspective globale du processus et de signer un mandat d’amélioration du projet avec les parties concernées et le commanditaire du projet.

Comprendre Lean Six Sigma
Décrire les objectifs de Lean Six Sigma
Décrire la relation entre la variation et le sigma
Connaître les concepts de Six-Sigma
Connaître les modèles de mise en œuvre de Six-Sigma
Décrire votre rôle et vos responsabilités dans l’organisation Six Sigma
Les principes fondamentaux de Six Sigma
Décrire ce qu’est le Process Focus
Décrire l’importance des VOC, VOB, VOE et CTQ.
Expliquer le coût de la mauvaise qualité (COPQ)
Générer une carte des processus
Décrire les mesures de base de Six Sigma
Comprendre la différence entre FTY et RTY
Comprendre la différence entre DPU et DPMO
Sélection des projets
Utiliser une approche structurée pour la sélection des projets
Définir le projet dans une charte de projet claire
Effectuer une première estimation des bénéfices du projet
Les différents types de gaspillage
Avoir une compréhension claire des livrables spécifiques de la méthodologie
Avoir commencé à développer un plan de projet
Avoir identifié les moyens de concevoir la feuille de route du projet
Appliquer la méthodologie Lean Six Sigma tout au long du projet

Dans la phase « Mesure », le modèle de processus est construit et les facteurs d’influence qui contribueront à son amélioration sont identifiés. Les facteurs significatifs qui affectent le résultat du processus en cours d’amélioration sont identifiés. C’est aussi le moment où l’on confirme que le système de mesure a la précision requise pour traiter le problème.

Introduction Découverte des processus
Créer une carte globale des processus
Créer un diagramme Ishikawa
Créer un diagramme X-Y
Décrire les éléments d’une AMDE
Comprendre l’importance de l’AMDE
Comprendre pourquoi chaque outil est important
Statistiques utilisées dans Six Sigma
Expliquer les différents types de statistiques utilisées dans Six Sigma
Décrire les caractéristiques d’une distribution normale
Test de normalité
Décrire la différence entre une cause spéciale et une cause commune de variation
Générer plusieurs graphiques de données
Analyse du système de mesure
Effectuer les étapes de la méthodologie MSA
Identifier les différentes composantes de la variation
Reconnaître les différences entre répétabilité, reproductibilité, précision et étalonnage
Capacité du processus
Estimer la capacité pour des données continues
Décrire l’impact des données non normales sur l’analyse présentée dans ce module
Estimer la capacité des données d’attributs

Au cours de la dernière étape du projet DMAIC, l’accent est mis sur la mise à l’échelle des solutions mises en œuvre dans l’ensemble de l’organisation. Pour assurer la permanence des actions entreprises, la capacité du processus est augmentée et chaque étape est placée sous un contrôle strict. Pour y parvenir, des plans de contrôle sont mis en œuvre. Des mises à jour sont apportées à la documentation du processus, et le projet est confié aux équipes opérationnelles. En outre, les expériences acquises sont capitalisées pour améliorer le processus DMAIC dans son ensemble au sein de l’organisation.

Introduction à la phase de contrôle
Contrôles Lean
Description des outils Lean
Comprendre comment ces outils aident à atteindre les objectifs du projet
Comprendre comment les outils Lean dépendent les uns des autres
Comprendre comment les outils doivent aider à éliminer et à prévenir les défauts
Contrôle des défauts
Décrire quelques méthodes de prévention des défauts
Comprendre comment ces techniques peuvent aider à atteindre les objectifs du projet
Réduire les variations vues dans la section « capacité du processus »
Si l’élément vital X est identifié, prévenir la cause du défaut Y
Comprendre quel outil peut rendre compte de la prévention des défauts comme prévu dans la phase de contrôle
Maîtrise statistique des procédés – MSP
Décrire les éléments d’un graphique SPC et les objectifs du graphique SPC
Comprendre comment SPC fonctionne dans la prévention des défauts
Décrire les 9 étapes de la méthodologie de mise en œuvre des cartes de contrôle
Concevoir des sous-groupes SPC
Déterminer la fréquence d’échantillonnage
Comprendre la méthodologie de sélection des cartes de contrôle
Se familiariser avec la manipulation des graphiques de contrôle et les calculs relatifs à l’UCL, l’LCL et la ligne centrale

Révisions et conseils lors du dernier jour de formation
Modalités d’évaluation : QCM de 60 questions, 120 minutes
Passage de l’examen en ligne en différé